Tahribatsız muayene alanında hizmet vermek üzere Beşir GÜL tarafından 2024 yılında Bursa’da kurulmuştur. 2001 yılından itibaren sektörde deneyim kazanan Beşir GÜL, kalite ve mükemmelliği ön planda tutarak sektöre yenilikçi bir bakış açısı kazandırmak amacıyla kendi firmasını hayata geçirmiştir..
Her aşamada üstün hizmet sunarak müşteri odaklı çalışmayı ilke edinen firmamız, sürekli yeniliği teşvik eden yaklaşımıyla sürdürülebilir başarıyı hedeflemektedir. Değişimi planlı bir şekilde yöneterek verimlilik ve kaliteyi artırmayı, çevreye ve topluma duyarlı çözümler üretmeyi amaçlıyoruz.
Çalışanlarımıza sürekli eğitim ve gelişim fırsatları sunarak öğrenen bir organizasyon olmayı benimseriz. İş sağlığı ve güvenliğini temel prensip kabul eder, süreçlerimizi etkin şekilde analiz ederek performansı daima ileriye taşırız. Tüm faaliyetlerimizde toplumsal sorumluluk ve doğaya saygı temelinde hareket ederiz.

Termik Santraller
Kazanlar, boru sistemleri ve türbin bileşenleri üzerinde çatlak, erime ve korozyon kontrolü yapılır.
Hidroelektrik Santraller
Türbin gövdeleri, çelik su boruları ve kaynaklı yapılar düzenli olarak ultrasonik ve penetrant testlerle kontrol edilir.
Rüzgar Enerji Santralleri
Kule bağlantıları, kanat kökleri ve kaynak bölgeleri yüzey ve hacimsel NDT yöntemleriyle muayene edilir.
Güneş Enerji Santralleri
Taşıyıcı konstrüksiyonlar, montaj bağlantıları ve çelik elemanlarda yapısal bütünlük kontrolü sağlanır.
Doğalgaz ve Biyokütle Tesisleri
Basınçlı kaplar, reaktörler ve boru hatlarında sızdırmazlık ve dayanıklılık denetimleri gerçekleştirilir.

Yüksek Fırınlar: Ham demir üretiminin yapıldığı tesisler.
Çelikhaneler: Sıvı çelik üretiminin gerçekleştirildiği tesisler (konverter, ark ocağı vb.).
Haddehaneler: Çelik ürünlerin şekillendirildiği sıcak ve soğuk hadde tesisleri.
Dökümhaneler: Parça üretimi için sıvı metalin kalıplara döküldüğü tesisler.
Isıl İşlem Tesisleri: Malzeme özelliklerini değiştirmek için ısı uygulanan tesisler.
Kaplama ve Yüzey İşlem Tesisleri: Korozyona karşı koruma sağlayan işlemlerin yapıldığı alanlar.
Boru ve Profil Üretim Tesisleri: Endüstriyel boru, profil ve benzeri ürünlerin üretildiği tesisler.

Petrol Boru Hatları
Ham petrol ve rafine ürünlerin taşınmasında kullanılır. Uzun mesafeli taşımalar için kritik öneme sahiptir.
Doğal Gaz Boru Hatları
Şehir içi ve şehirler arası doğal gaz iletimi için kullanılır. Sızdırmazlık ve dayanıklılık testleri hayati önem taşır.
Su ve Atık Su Boru Hatları
Temiz su temini ve atık su tahliyesinde kullanılır. Korozyon ve çatlak takibi için düzenli kontrol gereklidir.
Kimyasal Boru Hatları
Endüstriyel tesislerde tehlikeli sıvı ve gazların taşınmasında görev alır. Malzeme yapısı ve sızdırmazlık açısından sıkı denetime tabidir.
Buhar ve Isı Hatları
Enerji santrallerinde veya endüstriyel tesislerde buhar ve sıcak akışkanların iletiminde kullanılır.

Atık Su Arıtma Tesisleri
Endüstriyel ve evsel atık suların arıtıldığı tesisler. Borularda, tanklarda ve kaynaklı bölgelerde çatlak ve korozyon kontrolleri yapılır.
İçme Suyu Arıtma Tesisleri
Şehir şebekeleri için temiz su üretimi yapan tesisler. Suya temas eden yüzeylerin hijyenik ve sağlam olması için periyodik muayeneler gereklidir.
Endüstriyel Su Arıtma Sistemleri
Fabrikaların üretim proseslerinde kullandığı suyun geri kazanımı veya deşarjı için kullanılır. Kimyasal etkiye dayanıklı malzemelerin kontrolü ön plandadır.
Biyolojik Arıtma Tesisleri
Bakteri ve mikroorganizma temelli arıtma sistemleridir. Havalandırma hatları, tank yapıları ve taşıyıcı sistemlerde düzenli kontrol gereklidir.

Gemi Gövdeleri ve Tankları
Korozyon, çatlak ve kaynak hatalarının tespiti için ultrasonik ve radyografik testler uygulanır.
Makine Daireleri ve Basınçlı Kaplar
Buhar kazanları, ısı eşanjörleri ve basınçlı sistemlerde periyodik NDT kontrolleri yapılır.
Pervane, Şaft ve Tahrik Sistemleri
Hareketli parçaların yüzey ve iç hataları manyetik parçacık ve sıvı penetrant testleriyle kontrol edilir.
Yükleme Boşaltma Sistemleri (Vinç, Halat, Kanca vb.)
Operasyon güvenliği için görsel ve yüzey muayeneleri düzenli olarak gerçekleştirilir.
Tersaneler ve Gemi İnşa Süreçleri
Yeni üretim ve onarım sırasında kaynak kontrolleri, kalite güvencesinin temelini oluşturur.

Kalite Yönetim Sistemi Standardının şartlarına uyan bir yönetim sistemi kurduğunu ve uyguladığını onaylamak üzere verilmiştir.
Çevre Yönetim Sistemi Standardının şartlarına uyan bir yönetim sistemi kurduğunu ve uyguladığını onaylamak üzere verilmiştir.
İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Standardının şartlarına uyan bir yönetim sistemi kurduğunu ve uyguladığını onaylamak üzere verilmiştir.
TAHRİBATSIZ MUAYENE KONTROLLERİ (RADYOGRAFİK KONTROL, SIVI PENETRANT TESTİ, MANYETİK PARÇAÇIK TESTİ, ULTRASONİK KONTROL, GÖZLE KONTROL) VE PERSONEL BELGELENDİRME (KAYNAKÇI BELGELENDİRME), KAYNAK PROSEDÜRLERİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE ONAYI.